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　　石灰窯爐定期排污的主要任務是排出沉積在窯爐內的水渣，所以定期排污點應選在水渣濃度最大的部位，即窯爐的最低部位，如下聯箱或舊式窯爐的泥鼓處。
　　定期排污量的多少主要取決于給水質量，一般每隔24h進行1次，但如窯爐給水是清潔的凝結水，補充水用化學除鹽水或用少量軟化水時，定期排污的間隔可以大大延長。定期排污的具體間隔時間和操作延續時間是由化學車間根據爐水的質量而定的。
　　自動化操控是新技術石灰窯的重要特色，它的上料，配料、供風、供氣、卸灰都是經過電腦自動化操控完結。但也要思考國情,廠情和價值本錢,也不是自動化程度越高越好.應以結尾作用為準則.
　　在實際生產中，石灰在窯爐內煅燒并不是理想狀態下，石灰石表層在810～850℃開始分解，而內層由于分解表層CaO的氣孔中充滿分解析出的CO2，石灰石內層的CO2分壓比窯氣中高，分解溫度也相應要高。因此可通過引風機不斷抽出窯氣，采取負壓操作，加快CaCO3的分解速度，可縮短石灰石在窯內燒成帶的停留時間。